Swire Coca-Cola ist eine hundertprozentige Tochtergesellschaft von Swire Pacific Limited, dem nach weltweitem Volumen fünftgrößten Abfüllpartner der Coca-Cola Company. Swire Coca-Cola arbeitet seit mehr als 50 Jahren mit der Coca-Cola Company zusammen. Mit 36 Abfüllanlagen und rund 39.000 Mitarbeitenden ist Swire Coca-Cola ein Getränkeunternehmen mit umfassendem Sortiment, das mehr als 60 Getränkemarken für über 880 Millionen Konsumenten in Großchina, Kambodscha, Vietnam und dem Westen der USA anbietet. Das Unternehmen bietet ein diversifiziertes Produktsortiment an.
Success Story
Swire Coca-Cola
Demand and Supply Planning, Sequencing
Swire Coca-Cola erhöht die Genauigkeit der Prognosen und Planungen für eine bessere Reaktionsfähigkeit
Das Unternehmen
Die geschäftliche Herausforderung
Swire Coca-Cola betreibt 24 Fabriken in zwölf Provinzen und Städten auf dem chinesischen Festland und spezialisiert sich auf die Provinzen Henan, Anhui, Jiangsu, Zhejiang, Fujian, Guangdong, Hubei, Jiangxi, Guangxi, Hainan, Yunnan und Shanghai. Das Unternehmen beschäftigt etwa 24.000 Mitarbeitende und erreicht 700 Millionen Verbraucher auf dem chinesischen Festland. Da sowohl die Nachfragevolatilität als auch die Produktkomplexität zunahmen, musste das Unternehmen präzise Prognosen erstellen – und die Geschwindigkeit, Genauigkeit und Reaktionsfähigkeit seiner Liefer- und Produktionsplanungsprozesse erhöhen.
Die Lösung
A long-time user of Blue Yonder demand planning, Swire Coca Cola recently added supply planning and production sequencing capabilities. Today the company has a unified, end-to-end planning process from forecasting to supply planning, production master planning and factory sequencing. Swire Coca Cola can optimize the flow of products from production to distribution, which is key to balancing demand and supply across all its markets.
„Angesichts unseres Geschäftswachstums und der zunehmenden Komplexität unserer Produktion benötigen wir ein automatisiertes System, das Prognosen und Produktionsplanungen mit wesentlich höherer Genauigkeit durchführen kann. Dank der Planungslösungen von Blue Yonder konnten wir unsere präzisen Prognosen verbessern und die Anzahl der Umstellungen sowie die Umrüstzeiten reduzieren. Blue Yonder wird eine Schlüsselrolle dabei spielen, uns bei der Bewältigung unserer Herausforderungen im Zuge unseres weiteren Wachstums zu unterstützen.“
– Zhao Guangxu, Director of Supply Chain Planning, Swire Coca-Cola China
Optimierung von Service, Kosten, Anlagenauslastung und Planerproduktivität
Blue Yonder hat Swire Coca-Cola dabei geholfen, eine höhere Planerproduktivität, eine bessere Bestandsverwaltung und ein verbessertes Verständnis der Nachfragefaktoren und des Kundenverhaltens zu erreichen. Wir können unsere Lösungen für die Bedarfs-, Versorgungs- und Produktionsplanung optimieren, um gleichzeitig ein Gleichgewicht zwischen Kundenservice, Kosten und Auslastungsergebnissen herzustellen – und dabei auch die komplexen Produktionszwänge und -regeln zu berücksichtigen.
Verbesserung der Agilität durch die Implementierung eines täglichen Planungstakts
Zuvor war Swire Coca-Cola auf einen wöchentlichen Prognose- und Produktionsplanungszyklus angewiesen. Dies schränkte jedoch die Fähigkeit des Unternehmens ein, auf sich schnell ändernde Marktbedingungen zu reagieren. Blue Yonder ermöglicht es dem Unternehmen, täglich Prognosen und Planungen vorzunehmen, was eine höhere Agilität unterstützt. Die automatisierten Planungsfunktionen von Blue Yonder haben außerdem den Zeitaufwand für die Produktionsplanung im Werk in Zhejiang um 76 % reduziert und ermöglichen so eine schnellere Reaktion in den Werken. Blue Yonder erhöht auch die nahezu in Echtzeit verfügbare Übersicht über die netzwerkweiten Lagerbestände. Wenn sich die Nachfrage ändert, kann die gesamte Lieferkette synchron reagieren.
Die Reduzierung von Umstellungen führt zu Kosten- und Servicevorteilen
Produktionsumstellungen sind nicht nur teuer, sondern verlangsamen auch die Reaktionszeiten und verringern die Produktionseffizienz. Blue Yonder hat dazu beigetragen, die Gesamtzahl der Umstellungen in der Fabrik in Zhejiang im Jahresvergleich um 5,2 % zu reduzieren. Die für Umstellungen in dieser Anlage benötigte Zeit wurde um 6 % reduziert. Dies wirkt sich positiv auf die Produktivität und Rentabilität aus.
Vorteile der Lösung
Die Bedarfsplanungsfunktionen von Blue Yonder konsolidieren nahezu in Echtzeit Nachfragesignale sowie externe Variablen in den Märkten von Swire Coca-Cola. Das Unternehmen kann schnell reagieren, wenn sich die Bedingungen ändern, und weiterhin präzise und gewinnbringende Entscheidungen über Produktion und Lagerhaltung treffen. Die Funktionen von Blue Yonder zur Angebotsplanung und Produktionssequenzierung automatisieren die Analyse verschiedener Faktoren wie Nachfragesignale, Kundendienstziele, Sicherheitsbestandsrichtlinien und Haltbarkeitsbeschränkungen. Das Ergebnis? Genauere, profitable Pläne, die Angebot und Nachfrage in Einklang bringen. Die umfassenden Blue Yonder Planungslösungen ermöglichen es Swire Coca-Cola, den Zufluss und die Verwendung von Rohstoffen zu verwalten sowie Fertigungsaufgaben intelligent und gewinnbringend über das Produktionsnetzwerk zu verteilen. Sie unterstützen eine synchronisierte Reaktion in der gesamten Lieferkette.
„Die Planungslösungen von Blue Yonder haben Swire Coca-Cola dabei geholfen, eine durchgängige Transparenz und Orchestrierung der Lieferkette zu erreichen. Wir betrachten Blue Yonder als Partner auf unserem Weg zur Transformation unserer Lieferkette, während wir unsere Planungsgeschwindigkeit, Effizienz und Genauigkeit weiter erhöhen. Im Zuge der Weiterentwicklung unserer Strategie wird Blue Yonder uns dabei helfen, unsere Betriebsabläufe kontinuierlich zu verbessern.“
– Zhao Guangxu, Director of Supply Chain Planning, Swire Coca-Cola China
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ThaiNamthip (TNT) ist der Abfüllpartner von Coca-Cola in Thailand und produziert und vertreibt das gesamte Portfolio von Coca Cola. TNT hat sich mit Blue Yonder zusammengetan, um seine Lagerabläufe zu optimieren, die Produktivität der Mitarbeitenden und der Sachanlagen zu erhöhen und gleichzeitig Fehler zu minimieren. Blue Yonder ersetzte zeitaufwendige, papierbasierte manuelle Prozesse durch eine Implementierung von Lagerverwaltung und Personalplanung und sorgte so für schnellere Abläufe und Automatisierung. So konnte TNT die Fehlerquote bei der Auslieferung von Bestellungen fast auf null reduzieren.
