Im Bereich der schlanken Produktion wird Überproduktion als einer der sieben Bereiche der Verschwendung angesehen. Dies geschieht, wenn ein Unternehmen mehr Waren als nötig produziert oder sie früher als erforderlich herstellt. Überproduktion kann beabsichtigt oder unbeabsichtigt sein und hat jeweils eigene Auswirkungen auf ein Unternehmen.
Absichtliche Überproduktion: Ein zweischneidiges Schwert
Ziel einer absichtlichen Überproduktion ist häufig die Schaffung von Sicherheitsbeständen, um sicherzustellen, dass ein Unternehmen die Kundennachfrage auch bei Störungen oder Engpässen in der Lieferkette erfüllen kann. Dieser Ansatz kann zwar vor Unterbeständen schützen, bringt aber auch Herausforderungen mit sich, wie beispielsweise erhöhte Lagerkosten und das Risiko der Veralterung des Lagerbestands. Der Schlüssel liegt darin, ein Gleichgewicht zu finden, das Flexibilität ohne übermäßige Verschwendung ermöglicht.
Unbeabsichtigte Überproduktion: Eine häufige Falle
Eine unbeabsichtigte Überproduktion entsteht, wenn die Nachfrage nicht genau erfasst wird, was häufig auf unzureichende Prognosemethoden zurückzuführen ist. Dieses Problem ist weit verbreitet, wobei die Nachfrageprognose für Supply-Chain-Leiter die viertgrößte Sorge darstellt . Dies ist in der Regel auf verzögerte oder stapelweise Prognosen, isolierte Entscheidungsfindung oder die Unfähigkeit zurückzuführen, große Datenmengen in Echtzeit zu verarbeiten. Zu den Folgen zählen ein Produktüberschuss, eine ineffiziente Ressourcenallokation und geografische Ungleichgewichte bei der Produktverteilung.
Die Welleneffekte unbeabsichtigter Überproduktion
Die Auswirkungen einer unbeabsichtigten Überproduktion gehen über Lagerbedenken hinaus. Dies kann zu einer ineffizienten Personalplanung führen, da die Teams nicht in der Lage sind, überschüssige Warenbestände zu verwalten, während andere Mitarbeiter, Vermögenswerte und Lager ungenutzt bleiben. Darüber hinaus kann eine Überproduktion von Lagerbeständen im falschen Gebiet dazu führen, dass Lieferungen von dort abgelenkt werden, wo sie benötigt werden. Dies führt zu einem Defizit in der ursprünglichen Region und damit zu einer regionalen Nichtbefriedigung der Kundennachfrage.
Auch andere Verschwendungen, wie höhere Transportkosten und erhöhte Emissionen durch unnötige Warenverlagerungen und Lagergebühren für überschüssige Lagerbestände, stellen eine potenzielle Verschwendung dar, wenn Hersteller gezwungen sind, Waren dorthin zu transportieren, wo sie benötigt werden. Diese Herausforderungen unterstreichen die Notwendigkeit einer robusten und vernetzten Nachfrage- und Angebotsplanung, die es Planern ermöglicht, nahezu in Echtzeit präzise Entscheidungen zu treffen und so überschüssige Lagerbestände zu vermeiden.
