Die Ankündigungen zu Zöllen ändern sich wöchentlich. Materialengpässe wirken sich auf alle Branchen aus. Geopolitische Spannungen verändern die Lieferketten. Die größte Bedrohung für Ihre Geschäftstätigkeit im Jahr 2026 dürfte jedoch nicht in diesen externen Kräften liegen, sondern in der Technologie, die Ihr Unternehmen täglich einsetzt.
Nicht jedes Legacy-System ist eine Belastung, und manche ältere Plattformen liefern immer noch genau das, was benötigt wird. Da die Komplexität der Lieferketten jedoch immer schneller zunimmt und Störungen sich häufen, vergrößert sich die Kluft zwischen dem, was gestern noch funktionierte, und dem, was heute erforderlich ist, rasant. Tatsächlich zeigen Branchenstudien , dass Führungskräfte, die Entscheidungen auf der Grundlage gestriger Berichte treffen, mit höheren Raten an Systemausfällen, Produktionsverzögerungen und Verstößen gegen die Compliance-Vorschriften konfrontiert sind.
Wo versteckte Kosten sich offenbaren
Wenn es zu einer Unterbrechung der Lieferkette kommt – wie etwa einer neuen Runde von Zöllen oder einem unerwarteten Nachfrageanstieg –, müssen Führungskräfte schnell erkennen, was in ihrem Netzwerk passiert und entsprechende Entscheidungen treffen. Ältere ERP- und Supply-Chain-Management-Plattformen erfordern jedoch häufig eine manuelle Dateneingabe zwischen Einkauf, Produktion, Logistik und Finanzen, was zu Verzögerungen führt, wenn jede Minute zählt.
Henry Canut, Senior Director für Branchenmarketing bei Blue Yonder, bringt es auf den Punkt: „Hier geht es vor allem um Geschwindigkeit.“ Schnell erfassen, analysieren, entscheiden und handeln.“
Und die finanziellen Folgen dieser mangelnden Geschwindigkeit zeigen sich an unerwarteten Stellen. Diese veralteten Systeme benötigen ständige Updates, um überhaupt funktionieren zu können, und die Suche nach Fachkräften, die die veraltete Infrastruktur warten können, wird von Jahr zu Jahr teurer. Und was passiert, wenn diese Systeme ausfallen? Die Ausfallkosten vervielfachen sich.
Die Verzögerung ist nur ein Teil des Problems. Wenn Ihre Systeme eine manuelle Dateneingabe und einen manuellen Datenabgleich über voneinander getrennte Plattformen hinweg erfordern, erzeugen Sie Inkonsistenzen an jedem Übergabepunkt. Bis die Informationen von Ihren Lieferanten über die Produktion bis zu Ihrem Retourenprozess gelangen, wurden die Daten so oft neu eingegeben, formatiert und abgeglichen, dass eine Genauigkeit kaum noch gewährleistet werden kann. Unvollständige oder inkonsistente Daten gefährden Ihre gesamte Lieferkette, insbesondere in Bereichen, in denen Genauigkeit von größter Bedeutung ist, wie z. B. Beschaffungsentscheidungen und Retourenmanagement.
Wie Sie feststellen können, ob Ihre Systeme mithalten
Kann Ihr Team auf Echtzeitdaten zugreifen, ohne auf nächtliche Batch-Verarbeitungen warten zu müssen?
Wenn Ihre Dashboards nur einmal täglich aktualisiert werden, bewältigen Sie die Probleme von heute mit den Informationen von gestern.
Wenn Sie die aktuellen Lagerbestände aller Standorte benötigen, erhalten Sie die Antwort innerhalb von Sekunden oder Stunden?
Wenn jemand Berichte aus mehreren Systemen abrufen und diese manuell abgleichen muss, wird die Verzögerung selbst zu einem Wettbewerbsnachteil.
Wie viele Systeme müssen Sie überprüfen, um ein vollständiges Bild einer einzelnen Bestellung zu erhalten?
Wenn die Nachverfolgung einer Bestellung von der Auftragserteilung bis zur Auslieferung das Einloggen in drei oder vier verschiedene Plattformen erfordert, ist Ihre Transparenz zu gering, um effektiv zu sein.
Wenn Ihr Beschaffungsteam einen kritischen Engpass feststellt, wie lange dauert es, bis diese Information die Produktionsplanung erreicht?
Wenn die Antwort E-Mails, Tabellenkalkulationen oder das Warten auf den nächsten Synchronisierungszyklus beinhaltet, treffen Sie Entscheidungen auf der Grundlage von Informationen, die bereits veraltet sind.
Compliance-Risiken vervielfachen sich in volatilen Märkten.
Wenn sich die Handelsanforderungen wöchentlich ändern, wird Ihre Fähigkeit zur schnellen Anpassung zur Überlebensfrage. Die Flut an Zollankündigungen für 2025 hat etwas offenbart, was viele Verantwortliche in der Lieferkette bereits vermutet hatten: Die Einhaltung von Vorschriften ist nicht mehr nur eine einmalige Angelegenheit, die man erledigt und dann vergisst.
Legacy-Systeme bergen zwei unterschiedliche Compliance-Risiken. Der erste Grund liegt auf der Hand: Wer seine Systeme nicht schnell genug aktualisieren kann, um neuen Anforderungen gerecht zu werden, muss mit Bußgeldern und Strafen rechnen. Der zweite Aspekt ist weniger sichtbar, aber oft kostspieliger: die hektischen Notfallmaßnahmen, die erforderlich sind, um veraltete Systeme nach einer Änderung der Vorschriften wieder in Einklang mit den neuen Bestimmungen zu bringen.
Unternehmen, die moderne Lieferkettenplattformen nutzen, können neue Ursprungslandverfolgungs- oder Zollberechnungssysteme innerhalb weniger Tage implementieren. Organisationen, die auf veraltete Systeme angewiesen sind, stellen oft fest, dass ihre Infrastruktur wochenlange individuelle Entwicklung, Tests und Implementierung erfordert, nur um grundlegende regulatorische Anforderungen zu erfüllen. Bis diese Systeme aktualisiert sind, kann sich die regulatorische Landschaft bereits wieder verändert haben.
Die Geldstrafen schmerzten. Doch die vollständige Unterbrechung Ihres Betriebsablaufs während der Nachrüstung von Systemen, die nie für ein solches Maß an regulatorischer Volatilität ausgelegt waren, ist oft noch schlimmer.
Die Innovationslücke vergrößert sich von Quartal zu Quartal.
Hier ein Szenario, das sich in der gesamten Branche abspielt: Wenn Zölle angekündigt werden, kann ein Autoteilehersteller mit einem modernen System die gesamten Auswirkungen modellieren und Alternativen innerhalb von 90 Minuten bewerten. Ein anderes Unternehmen mit einem veralteten System benötigt vier Tage, um dieselben Informationen aus voneinander getrennten Systemen zu sammeln. Das erste Unternehmen sichert sich bessere Preise, legt die Kapazitäten fest und passt die Produktion an, noch bevor das zweite Unternehmen seine Analyse abgeschlossen hat.
„Man braucht mehr als nur Prognosen auf Basis historischer Daten“, sagt Canut. „Man braucht marktbasierte Prognosen, um die Veränderungen am Markt zu erkennen und Lagerbestände, Produktionsprioritäten und Lieferaufträge entsprechend anzupassen.“
Diese Verschiebung offenbart eine grundlegende Kompatibilitätsherausforderung, die im Jahr 2026 kritisch werden könnte. Da der Einsatz agentenbasierter KI branchenweit zunimmt, vergrößert sich die Kluft zwischen modernen und veralteten Systemen von Quartal zu Quartal. Ältere Systeme wurden zu einer Zeit entwickelt, als Stapelverarbeitung über Nacht akzeptabel war und „Echtzeit“ bedeutete, dass Aktualisierungen stündlich eintrafen. Doch fortschrittliche, KI-gestützte Prognosen erfordern eine Infrastruktur, die in der Lage ist, massive Datenmengen schnell zu verarbeiten.
Organisationen mit moderneren Systemen sind in der Lage, die Stimmung in den sozialen Medien zu analysieren, um frühzeitig Nachfragesignale zu erkennen und autonome Agenten einzusetzen, um die Lieferrouten zu optimieren. Doch veraltete Systeme können diese Funktionen, die sich immer mehr zum Standard entwickeln, einfach nicht unterstützen.
Nutzen Sie diesen Diagnosetest für Ihre Organisation.
Wenn Zölle angekündigt werden, die Ihre wichtigsten Lieferanten betreffen, wie lange dauert es, die vollen Auswirkungen zu analysieren?
Wenn Ihr Team mehr als ein paar Stunden benötigt, um die vollen Kostenauswirkungen Ihrer Lieferkette zu verstehen, sind Sie bereits hinter Wettbewerbern zurück, die umfassende Wirkungsanalysen in Echtzeit durchführen können.
Können Szenarien nach Region, Land, Lieferant, Produktionsstätte und Produkt innerhalb weniger Stunden modelliert werden, oder erfordert die Analyse tagelange manuelle Arbeit, bei der Daten aus verschiedenen Systemen zusammengetragen werden müssen?
Organisationen, die in der Lage sind, schnelle Szenario-Modellierungen durchzuführen, sind nicht nur schneller – sie können auch mehrere Abhilfestrategien bewerten, bevor sie Ressourcen einsetzen, und so die Volatilität der Zölle von einer Krise in eine überschaubare Geschäftsentscheidung verwandeln.
Wie schnell können Sie alternative Beschaffungsoptionen identifizieren und bewerten, wenn sich Zölle ändern?
Wenn Ihr Team erst manuell Lieferanten recherchieren, Angebote einholen und über mehrere Tage Vergleichstabellen erstellen muss, sichern sich Ihre Konkurrenten bereits preisgünstigere Alternativen.
Sobald Sie sich für eine Umstellung der Beschaffung oder eine Anpassung der Bestellungen entschieden haben, wie lange dauert es, bis diese Änderungen in Ihren Systemen umgesetzt sind?
Wenn die Einführung eines neuen Lieferanten oder die Anpassung von Bestellungen die Aktualisierung mehrerer voneinander getrennter Systeme und das Warten auf Genehmigungen, die über E-Mail-Ketten weitergeleitet werden, erfordert, werden die Zolleinsparungen durch operative Verzögerungen zunichte gemacht.
Mit jeder Verzögerung vergrößert sich die Kluft zwischen den Talenten.
Hier ist eine Realität, die in den Quartalsberichten nicht auftaucht: Die besten Talente im Bereich Supply Chain Management wollen nicht an Ihren veralteten Systemen arbeiten.
Wenn Sie im Wettbewerb um qualifizierte Analysten, Planer und Betriebsleiter stehen, ist Ihre Technologieausstattung entscheidend. Die Fachkräfte, die Ihre Lieferkettenprozesse transformieren können, suchen nach Positionen, in denen sie mit modernen Tools arbeiten, relevante Fähigkeiten entwickeln und an der Spitze ihres Fachgebiets bleiben können. Eine veraltete Infrastruktur signalisiert deutlich, dass Sie nicht der richtige Ort dafür sind.
Das bringt Sie in eine schwierige Lage. Um Ihre älteren Systeme am Laufen zu halten, benötigen Sie erfahrene Fachleute, die diese verstehen, doch der Pool an Menschen mit diesem Fachwissen schrumpft ständig. Jüngere Berufstätige lernen keine veralteten Plattformen mehr, und erfahrene Fachkräfte gehen in den Ruhestand oder wechseln den Beruf. Entweder zahlen Sie Höchstpreise für einen immer kleiner werdenden Talentpool oder Sie haben Schwierigkeiten, wichtige Positionen zu besetzen, während Ihre Konkurrenten die Talente anziehen, die Sie benötigen.
Aus der Technologielücke wird eine Fachkräftelücke, und beides vergrößert sich mit der Zeit.
Die Bewertung vornehmen
Die hier beschriebenen Risiken sind nicht theoretischer Natur. Aber sie sind auch nicht universell. Manche Organisationen betreiben ihren Betrieb mit älteren Systemen absolut effektiv. Der Unterschied liegt darin, zu wissen, ob Ihre Systeme tatsächlich Ihren Bedürfnissen dienen oder Ihre Wettbewerbsposition stillschweigend untergraben.
Sprechen Sie mit Ihren Teams an vorderster Front. Die Planer, die Ihre Daten manuell zwischen den Systemen abgleichen, und die Analysten, die Stunden damit verbringen, Berichte zu erstellen, die eigentlich nur Minuten dauern sollten. Sprechen Sie mit Ihrem Betriebsleiter, der aufwendige Behelfslösungen entwickelt hat, weil das System die Anforderungen des Unternehmens nicht erfüllen kann. Sie werden Ihnen die tatsächlichen Kosten nennen.
Beurteilen Sie anschließend, wie Sie die Lücke zwischen den Möglichkeiten Ihrer Systeme und den Bedürfnissen Ihres Unternehmens schließen können. Wenn Sie die Einschränkungen jetzt schon spüren, werden sie im nächsten Quartal noch schlimmer sein. Wenn Ihre Konkurrenten Funktionen implementieren, die Ihre Infrastruktur nicht unterstützen kann, wird diese Kluft immer größer.
Die Entscheidung, wann eine Modernisierung erfolgen sollte, ist organisationsspezifisch. Doch die Entscheidung, ob man sein aktuelles Risiko ehrlich einschätzen sollte, muss jeder Supply-Chain-Manager jetzt treffen.
