Begrenzte Zusammenarbeit mit Lieferanten
Blinde Flecken bei Tier-1-, Tier-2- und Tier-3-Zulieferern verhindern, dass OEMs Störungen frühzeitig erkennen. Probleme auf den unteren Ebenen treten oft erst dann zutage, wenn die Produktion bereits beeinträchtigt ist, was zu Notbeschaffungen, aufgeblähten Pufferbeständen und kostspieligen Ausfallzeiten führt.
Ineffizienzen in der Logistik und regulatorische Komplexität
Steigende Frachtkosten, schlecht koordinierte multimodale Warenströme und begrenzte Transparenz während des Transports führen zu Verzögerungen entlang der gesamten Wertschöpfungskette. Gleichzeitig müssen die Hersteller mit sich ständig ändernden regulatorischen Anforderungen umgehen – von den BS6 Stage 2-Standards und CAFÉ-Normen bis hin zur E20-Ethanol-Kraftstoffbereitschaft, den ADAS-Anforderungen und den Sechs-Airbag-Vorschriften.
Nachhaltigkeitsdruck
Da sich die globalen und nationalen Erwartungen hin zu umweltfreundlicheren Betriebsabläufen verlagern, stehen Automobilunternehmen unter Druck, Emissionen zu reduzieren, sauberere Logistiknetzwerke aufzubauen und die Ressourceneffizienz zu verbessern. Doch ohne eine leistungsfähige digitale Infrastruktur zur Messung und Optimierung von Nachhaltigkeitskennzahlen geht es nur langsam voran.
Warum benötigt Indiens Automobilzulieferkette eine durchgängige Synchronisierung?
Die moderne Automobilproduktion kann sich nicht länger auf vereinzelte Exzellenzzentren verlassen. OEMs und Zulieferer benötigen eine vollständige Synchronisierung – bei der Bedarfsplanung, Produktionsabläufe, Logistik und die Zusammenarbeit mit den Zulieferern als ein kontinuierlicher, intelligenter Prozess funktionieren.
Aniruddh Srivastava, Leiter der Abteilung Branchenstrategie und Lösungsberatung für die Automobil- und Luftfahrtindustrie in Europa und im asiatisch-pazifischen Raum bei Blue Yonder, sagt:
„Automobilhersteller müssen ständig wissen, was und wann sie produzieren sollen, basierend auf Kundenverpflichtungen, Kapazitätsauslastung und Materialverfügbarkeit.“ Ohne eine durchgängige Plattform für die Planung und Ausführung der Lieferkette bleiben die Material-, Montage- und Informationsflüsse, die zur Synchronisierung aller internen und externen Prozesse erforderlich sind, weiterhin schwer zu realisieren.“
Wie helfen KI-gestützte Planung und integrierte Ausführung?
KI-gestützte Planungssysteme ermöglichen es Automobilunternehmen, genauere Prognosen zu erstellen, Szenarien zu simulieren und Notfallstrategien für Lieferengpässe oder Nachfrageschwankungen zu entwickeln. Durch die Kombination von Prognosen mit Bestandsoptimierung können Unternehmen das Betriebskapital minimieren und gleichzeitig die Teileverfügbarkeit sicherstellen.
Die integrierte Ausführung bringt Logistik, Produktion und Lagerbewegungen auf dieselbe Echtzeitebene. Dies ermöglicht eine bessere Koordination zwischen Werken, Lagern und Transportpartnern, reduziert Emissionen durch optimierte Routenplanung und senkt die Frachtkosten erheblich.
Welche Vorteile bietet eine integrierte Planung?
Eine synchronisierte Planungsumgebung verbindet Bedarfsplanung, Angebotsplanung, Geschäftsplanung und erweiterte Terminplanung zu einem einzigen Entscheidungskreislauf. Hersteller können finanzielle Ziele mit operativen Fähigkeiten in Einklang bringen, Netzwerkszenarien modellieren, Engpässe antizipieren, Produktionspläne bei Nachfrageänderungen sofort anpassen und den Anlagendurchsatz mithilfe von Constraint-basierter Planung optimieren.
Wie verbessert die synchronisierte Ausführung die Abläufe?
Wenn Lager-, Transport- und Auftragsmanagementsysteme reibungslos zusammenarbeiten, verläuft die Abwicklung nahtlos. Automatisierte Arbeitsabläufe, intelligente Auftragsbeschaffung und Echtzeit-Sendungsverfolgung ermöglichen eine schnellere Auftragsabwicklung und weniger Verzögerungen. Die Lieferzeiten verkürzen sich, die Genauigkeit verbessert sich, und Automobilunternehmen können mehrere Märkte und Vertriebskanäle zuverlässiger bedienen.
Wie funktionieren multimodale Logistik und Lagerkoordination zusammen?
Durch die Synchronisierung des Wareneingangs mit den Lagerabläufen wird sichergestellt, dass die richtigen Teile in der richtigen Reihenfolge für die Produktion eintreffen. Koordinierte multimodale Abläufe reduzieren Wartezeiten, minimieren Staus und unterstützen Just-in-Time- und Configure-to-Order-Strategien. Diese Ausrichtung reduziert Emissionen, verhindert Produktionsausfälle und gewährleistet eine effiziente und termingerechte Montage der Fahrzeuge.
Wie stärkt mehrstufige Transparenz die Lieferkette?
Die durchgängige Synchronisierung erstreckt sich über die OEMs hinaus auf das gesamte Lieferantennetzwerk. Die Echtzeit-Transparenz über Tier-1-, Tier-2- und Tier-3-Lieferanten, Spediteure, Frachtführer und Kunden hinweg ermöglicht eine proaktive Problemlösung, bevor es zu Störungen kommt. Ein vernetztes, transparentes Ökosystem hilft Unternehmen, Risiken zu minimieren, die Reaktionsfähigkeit zu verbessern und die Kontinuität der Lieferkette auch in Zeiten von Volatilität aufrechtzuerhalten.
Weiter geht es
Indiens Automobilindustrie steht an einem entscheidenden Punkt. Das Wachstum beschleunigt sich, die Innovation nimmt zu und die Erwartungen der Verbraucher entwickeln sich rasant weiter. Um das volle Potenzial des Sektors auszuschöpfen, müssen sich die Unternehmen jedoch von fragmentierten, reaktiven Abläufen lösen und synchronisierte, datengesteuerte Lieferketten einführen.
Die durchgängige Synchronisierung bildet die Grundlage, die für Resilienz, Geschwindigkeit und Präzision unerlässlich ist und es ermöglicht, die anstehenden Komplexitäten souverän zu meistern. Erfahren Sie, wie auf Indien ausgerichtete Innovationen im Automobilbereich der Branche helfen können, über Grenzen hinauszugehen.
