Betriebliche Flexibilität – ein Muss in der Branche
Wie jeder Automobil- und Schwerlastwagenhersteller steht auch PACCAR vor großen Herausforderungen. Das Unternehmen muss ein Gleichgewicht zwischen langen Vorlaufzeiten und häufigen Unterbrechungen der Lieferkette, wie Materialengpässen, und einer schnellen und zuverlässigen Lieferung herstellen. Zudem muss es auch trotz unsicherer Nachfrage und eines zunehmenden Bedarfs an Fahrzeugpersonalisierung rentabel sein. Der Schlüssel zur Bewältigung dieser Herausforderungen liegt in der betrieblichen Flexibilität.
Doch die Automobilproduktion ist nicht für Flexibilität und Agilität ausgelegt. Bei der Planung seiner Kundenaufträge sieht sich PACCAR mit praktischen Herausforderungen konfrontiert, wie zum Beispiel komplexen Auftragskonfigurationen, unterschiedlichen Werksanforderungen, mehreren Fließbandattributen und -beschränkungen sowie komplexen Produktionsregeln.
PACCAR benötigte eine robuste Advanced Planning und Scheduling-Lösung, mit der das Unternehmen seine Betriebsabläufe umgestalten konnte, um mehr Flexibilität, Kostenkontrolle und Reaktionsfähigkeit auf veränderte Bedingungen zu erreichen. Durch die Erfassung von Echtzeitdaten kann die Lösung zu einer reibungslosen Produktion beitragen, indem sie Störungen sowohl auf der Nachfrage- als auch auf der Angebotsseite identifiziert und auf diese reagiert. Die Lösung muss sich nahtlos in das bestehende IT-System von PACCAR für den Echtzeit-Datenimport und -export integrieren.
Die datengesteuerte Lösung von Blue Yonder lenkt die Produktion in Richtung Marktbedürfnisse
Nach einer gründlichen Prüfung verschiedener Softwarelösungen entschied sich PACCAR für flexis – ein Teil von Blue Yonder –, um seinen Bedarf an flexibler Produktionsplanung zu decken. flexis APS erfasst in Echtzeit Nachfrage- und Angebotsdaten und berücksichtigt dabei mehrere Auftragsattribute und Produktionsbeschränkungen, um automatisch einen optimalen Produktionsplan zu erstellen.
Bei der Planung, Platzierung und Abfolge von Aufträgen nutzt Blue Yonder fortschrittliche Optimierungs-Engines, um eine Vielzahl von Daten zu berücksichtigen. Dabei werden unterschiedliche Produktkonfigurationen, Anlagenkapazitäten und Produktionsanforderungen berücksichtigt. Selbst ungewöhnliche Szenarien, wie mehrfarbige Lackieraufträge, die in bestimmten Bereichen zusätzliche Zeit erfordern, lassen sich problemlos verwalten. Diese Lösung überwacht zudem die Lkw-Produktion in Echtzeit, um die Einhaltung der Vorgaben sicherzustellen und die Montageabläufe zu optimieren.
Heute kann PACCAR eine schnelle und zuverlässige Kundenlieferung mit einer kosteneffizienten Produktion in Einklang bringen, die Arbeitskräfte, Ausrüstung und andere Ressourcen optimal nutzt. Die Produktion verläuft reibungsloser und ausgeglichener, selbst bei Nachfrageschwankungen. Zeitpläne können bei sich ändernden Bedingungen problemlos aktualisiert und neu geplant werden, und alle Probleme oder Einschränkungen werden in Echtzeit erkannt und behoben.
Die Zusammenarbeit von PACCAR mit dem Blue Yonder-Team hat zu einer kontinuierlichen Verbesserung geführt und die Produktionsziele konsequent erreicht.
